公司動(dòng)態(tài) || 總結(jié)過(guò)去，啟航未來(lái)，江蘇某建材公司精益現(xiàn)場(chǎng)管理階段總結(jié)會(huì)

近日，江蘇某建材公司在公司四樓會(huì)議室隆重召開(kāi)了精益現(xiàn)場(chǎng)管理第3期總結(jié)大會(huì)。此次大會(huì)不僅是對(duì)過(guò)去一段時(shí)間內(nèi)精益管理實(shí)踐的一次全面總結(jié)，更是對(duì)公司未來(lái)發(fā)展藍(lán)圖的一次深刻展望。公司領(lǐng)導(dǎo)金總、劉總及各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)、全體推進(jìn)辦人員悉數(shù)出席，同時(shí)，集團(tuán)各分公司也積極響應(yīng)，派出精英代表參與，共同見(jiàn)證這一重要時(shí)刻。

公司動(dòng)態(tài) || 不斷進(jìn)取，共創(chuàng)輝煌，山西某新材料公司精益管理新進(jìn)展

山西某新材料公司精益管理三階段第五期以設(shè)備體系人員技能盤(pán)點(diǎn)、A類(lèi)設(shè)備可靠性分析，以及常態(tài)化（關(guān)鍵設(shè)備日監(jiān)控、專(zhuān)項(xiàng)改善、簡(jiǎn)易自動(dòng)化、修舊利廢、OPL單點(diǎn)課程）、專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)為主要內(nèi)容，以電焊工技能比武為重點(diǎn)內(nèi)容的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)。按照技能評(píng)價(jià)五維度，開(kāi)展技能盤(pán)點(diǎn)，并將本次盤(pán)點(diǎn)的成績(jī)逐一記錄到技能矩陣技能評(píng)價(jià)細(xì)則中，將形成每一位員工的技能矩陣圖，為下一步員工技能培訓(xùn)需求提供參考。

公司動(dòng)態(tài) || 砥礪前行，共繪新篇，天津某粉末涂料公司精益現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改進(jìn)中

近日，天津某粉末涂料有限公司成功舉辦了一場(chǎng)別開(kāi)生面的精益現(xiàn)場(chǎng)第2期總結(jié)大會(huì)，標(biāo)志著公司在精益管理之路上又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。此次盛會(huì)不僅是對(duì)過(guò)去一段時(shí)間以來(lái)公司上下共同努力、追求卓越成果的集中展示，更是對(duì)未來(lái)持續(xù)優(yōu)化、不斷進(jìn)取的莊嚴(yán)承諾。

公司動(dòng)態(tài) || 熱烈祝賀“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決”公開(kāi)課圓滿(mǎn)完成

在當(dāng)今制造業(yè)的轉(zhuǎn)型浪潮中，精益現(xiàn)場(chǎng)管理已赫然成為企業(yè)突破重圍、引領(lǐng)行業(yè)的關(guān)鍵鑰匙。為助力中國(guó)制造業(yè)擺脫粗放式、高能耗的傳統(tǒng)桎梏，邁向綠色、可持續(xù)的發(fā)展新紀(jì)元，新益為實(shí)訓(xùn)基地于9月20日至21日成功舉辦了一場(chǎng)為期兩天的“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決”高級(jí)實(shí)訓(xùn)課程，匯聚了來(lái)自五湖四海、跨行業(yè)的18位精英學(xué)員，共同探索精益管理的奧秘。

公司動(dòng)態(tài) || 齊心協(xié)力，共鑄輝煌，山西某集團(tuán)公司6S管理持續(xù)改善中

近日，山西某集團(tuán)公司開(kāi)始了精益6S管理第3期輔導(dǎo)，本期主要圍繞拓展區(qū)3S工作、園區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、辦公室及車(chē)間目視化方案設(shè)計(jì)完善及確定、目視化硬件制作與安裝、看板管理方案、區(qū)域維持基準(zhǔn)完善等工作的開(kāi)展，進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)6S管理的改善效果。

公司動(dòng)態(tài) || 全力以赴，再創(chuàng)輝煌，山西某新材料公司精益管理新進(jìn)展

山西某新材料公司開(kāi)展“低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化”項(xiàng)目的推進(jìn)與實(shí)施。該項(xiàng)目的核心目標(biāo)在于通過(guò)創(chuàng)新的技術(shù)手段和管理方法，在最少的資源投入情況下實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的簡(jiǎn)易自動(dòng)化模式，在一定程度上提升生產(chǎn)效率及降低運(yùn)行成本。在這一過(guò)程中，各車(chē)間積極參與，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際而遴選符合要求的項(xiàng)目，共同攻克技術(shù)難題實(shí)現(xiàn)本土化創(chuàng)新與優(yōu)化。通過(guò)這些努力，公司到目前為止已成功開(kāi)展6項(xiàng)簡(jiǎn)易自動(dòng)化課題，在多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)易自動(dòng)化。在降低現(xiàn)場(chǎng)員工的勞動(dòng)強(qiáng)度、提升工作質(zhì)量、降低設(shè)備故障、提高設(shè)備故障預(yù)知預(yù)判、節(jié)能降耗等方面得到有效體現(xiàn)。