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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設備性能達到最優(yōu),那么,TPM管理運用到設備預測性維修上需要注意些什么呢?
新益為TPM咨詢公司概述:設備就像人一樣,如果設備維護好了,就不會出現(xiàn)故障。出現(xiàn)了故障,我們要思考故障的產(chǎn)生原因,采取措施以進行預防為主。而在設備使用過程中,實現(xiàn)設備的零故障,是維修技術人員追求的目標,也是TPM設備維系的最高境界。
新益為TPM咨詢公司概述:TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫,意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。1971 年首先由日本人倡導提出,它原來的狹義定義是:全體人員,包括企業(yè)領導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM管理的目的是達到設備的最高效益,它以小組活動為基礎,涉及到設備全系統(tǒng)。那么推行TPM管理需要注意些什么呢?接下來我們一起來看看。
新益為TPM咨詢公司概述:現(xiàn)代企業(yè)應該如何優(yōu)化TPM設備管理方法,才能確保設備在其生命周期內實現(xiàn)資產(chǎn)價值的最大化和運行效能的最優(yōu)化?
新益為TPM咨詢公司概述:TPM (Total Productive Maintenance) 的意思就是“全員生產(chǎn)維修”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設備性能達到最優(yōu)。
新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理在70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設備性能達到最優(yōu)。