如何建立作業(yè)標準化

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Production System）專家認為：“建立標準化流程和程序，是創(chuàng)造穩(wěn)定一致績效的最重要關(guān)鍵。”換言之，當工作是可重復的時候，標準作業(yè)程序就好比是已然經(jīng)過驗證的“最佳實務(wù)”可以確保獲致穩(wěn)定、不出錯的成果。

標準化管理概述

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)的領(lǐng)導應(yīng)該盡可能地把工作都量化和標準化，這不僅僅是為了更好的管理，也是為了公司能夠獲得可持續(xù)發(fā)展的競爭力。

標準化管理的內(nèi)涵、意義與作用

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益標準化作業(yè)，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，對精益作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。

TPM管理之設(shè)備的選型建議

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：設(shè)備期管理一股是指企業(yè)對外購設(shè)備和自制設(shè)備就技術(shù)環(huán)節(jié)和經(jīng)濟效益進行的全面管理。外購沒備的前期管理主要包括選型采購、安裝調(diào)試、驗收等，自制設(shè)備的前期管理主要包括調(diào)查研究、規(guī)劃設(shè)計、制造等。

各工序精益生產(chǎn)方式

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)方式中的工序，是指1名作業(yè)者，1臺機器或者1個作業(yè)區(qū)域，為了完成某項的作業(yè)（目的），所分擔的作業(yè)范圍。

案例：精益生產(chǎn)和工藝管理

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：傳統(tǒng)工藝管理是在產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)階段、工藝準備階段以及生產(chǎn)中的現(xiàn)場工藝管理階段，即在產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程中的管理。然而，精益生產(chǎn)模式下的工藝管理是包含在整個產(chǎn)品生命周期中，從市場調(diào)研、產(chǎn)品計劃、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品售后的全過程。