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您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

成本管理無從下手

面對復雜工廠和生產流程，完全不懂成本結構、如何有效分析、管控成本，無從下手；
過程成本浪費嚴重

無法控制生產過程的物料、人工、設備、費用、運營費用，導致大量的浪費存在；
成本無預算，未形成制度

沒有規(guī)劃預算和制定目標，導致內部控制存在管理混亂；
成本管理計劃不細化

成本管理缺乏全面性和系統性，導致成本管理制度缺乏且不規(guī)范；
成本動態(tài)管理難

面對項目多樣化、小批量，不確定因素多，無法進行成本動態(tài)管理，隱形成本高；
員工參與成本意識薄弱

感受不到市場壓力，控制成本的積極性無法調動。

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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精益成本管理咨詢 產品信息

【項目名稱】: 精益成本管理咨詢；

【輔導時間】: 6-12個月（分段式駐廠輔導）；

【成功轉化】: 生產成本降低20%，資源消耗降低20%；

【適用企業(yè)】: 制造加工、勞動密集型等；

【服務重點】: 顧問師駐廠輔導，專家組遠程協助，客戶中心品質服務；

精益成本管理咨詢

精益成本管理咨詢 實施價值

提高

提高企業(yè)利潤

綜合利潤增加10%以上，企業(yè)經營更高；
浪費

降低生產浪費

過程浪費減少，投入的人力物力同步減少，經營成本降低；
成本

采購成本降低

控制采購成本，減少產品價格、減少庫存數量，減少內部物料消耗數量；
增強

增強企業(yè)核心競爭力

成本控制符合市場經濟規(guī)律，市場成長空間、企業(yè)發(fā)展空間更加強大；
降低

降低生產成本

生產節(jié)奏符合平衡產出，減少在制品閑置時間和空間，提高效率降低生產成本；
意識

提高全員節(jié)約意識

全員有節(jié)約成本意識，數據管控、全員會合理利用再生資源，為生產服務，節(jié)約成本。

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精益成本管理咨詢 改善效果

生產IE工作重點
整體采購成本
產品開發(fā) 成本管理
成本的形成
成本控制 六大方法
傳統與作業(yè) 成本系統
精益 成本手段
制造流程 斷點分析
質量成本的構成

更多改善效果

精益成本管理咨詢 輔導方式

駐廠式咨詢

突破性精益項目，T+C輔導周；

獲取解決方案獲取解決方案
顧問式咨詢

培訓+輔導，長年顧問服務，兼職參謀；

獲取解決方案獲取解決方案
常年顧問咨詢

一般企業(yè)在遇到難點問題時，可隨時請常年顧問老師進行指導；

獲取解決方案獲取解決方案
公開課內訓

情景互嵌式授課，顧問體驗式教學

獲取解決方案獲取解決方案

精益成本管理咨詢 實施方案

全員成本改善課題

全面開展節(jié)能降耗、工藝改善、操作改善、流程改善、方法改善等活動；
成本管理體系建立

對生產消耗品以預算管控，生產物資品以齊套計劃管控，建立成本管控體系；
采購材料成本降低

通過采購系統管理，提升采購議價能力、產品價格分析、談判能力，周期成本降低等；
內部材料消耗控制

物資領用齊套化、工器具消耗物資以舊換新、內部材料消耗數據化、透明化；
生產降本IE工程

對生產全流程價值分析、再平衡、生產浪費降低等，對整個生產流程優(yōu)化，提高效益；
長效機制績效保障

以成本為管理為指標，建立KPI，損耗小、銷售額大、成本小、資金占用??；

精益成本管理咨詢 服務流程

6S管理咨詢

精益成本管理咨詢 標準手冊

成套標準

——有限公司整合全部激發(fā)一線員工智慧的自主管理活動要求和機制；在這個基礎上開展持續(xù)改善，形成一系列全員改善成果；

-《XXX有限公司目視管理標準指南》
-《XXX有限公司精益班前會標準指南》
-《XXX有限公司自主保全基準書》
-《XXX有限公司現場清掃基準》
-《XXX有限公司設備二、三級保養(yǎng)基準》
-《XXX有限公司設備二、三級保養(yǎng)評價基準》
-《XXX有限公司操作標準化基準》
-《XXX有限公司設備檢修作業(yè)基準》
-《XXX有限公司員工素養(yǎng)手冊》
-《XXX有限公司TPM推進手冊》
-《XXX有限公司6S管理推進手冊》
-《XXX有限公司紅牌作戰(zhàn)活動手冊》
-《XXX有限公司TPM管理制度手冊》
-《XXX有限公司OPL單點教案手冊》
-《XXX有限公司TPM改善物資運用手冊》
-《XXX有限公司崗位維持基準匯編》

還有更多

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精益生產管理 成功案例

設備制造業(yè)
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輕工紡織業(yè)
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采礦冶煉業(yè)
機械電子業(yè)
建筑施工業(yè)
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