TPM管理應(yīng)該如何導(dǎo)入？新益為TPM咨詢公司概述：TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)），是指以最大限度提高生產(chǎn)效率最高為目標(biāo)，通過與工作小組相結(jié)合，全員參與建立和開展設(shè)備全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系。那么，TPM管理應(yīng)該如何導(dǎo)入呢？

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一、TPM管理的導(dǎo)入

整個(gè)TPM管理導(dǎo)入分為三個(gè)階段，即準(zhǔn)備階段、實(shí)施階段和鞏固改進(jìn)階段。

1）準(zhǔn)備階段。充分的準(zhǔn)備是成功的一半。TPM的準(zhǔn)備工作與上面提供的各種管理方法基本類似。還包括組織架構(gòu)的建立、戰(zhàn)略目標(biāo)的形成和計(jì)劃的制定。該計(jì)劃主要包括內(nèi)容有設(shè)備綜合效率提升目標(biāo)、操作人員自我維護(hù)程序的建立、質(zhì)量保證體系的建立、維護(hù)部門的工作計(jì)劃、教育培訓(xùn)計(jì)劃及相關(guān)內(nèi)容。

2）實(shí)施階段。TPM的實(shí)施階段是在6S的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。因此，其實(shí)施的很多方面都來自對6S活動(dòng)的繼承，而TPM管理更側(cè)重于設(shè)備的培訓(xùn)和管理。在TPM實(shí)施過程中，需要強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)，它不僅包括集中培訓(xùn)，還包括工作現(xiàn)場培訓(xùn)，問題隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)提出，隨時(shí)解決，這種方式是確保TPM管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的最佳手段。

3）鞏固提升階段。TPM的最后一個(gè)階段是鞏固和改進(jìn)。主要工作包括兩個(gè)方面。一方面是對現(xiàn)有工作成果的評價(jià)，包括對設(shè)備檢查、維護(hù)和潤滑的評價(jià)，對工作效率的評價(jià)等；另一方面是總結(jié)和再培訓(xùn)。評價(jià)結(jié)果必須合理有效地使用，否則無法有效改善管理。因此，TPM還必須對各種評價(jià)結(jié)果進(jìn)行組織分析，及時(shí)解決反映的問題，尤其是差距，較大的零件應(yīng)進(jìn)行必要的方法設(shè)計(jì)和培訓(xùn)，以縮小與標(biāo)準(zhǔn)的差距。

二、TPM管理的有效手段——OEE管理

OEE管理是指設(shè)備的綜合效率管理，是設(shè)備管理中對硬件和軟件的評價(jià)管理方法。一般來說，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備損失的因素主要有六種，分別是：

1）故障損失。當(dāng)這是由突然或慢性故障引起的時(shí)間損失，也是由于時(shí)間損失造成的總產(chǎn)量減少的直接損失。

2）生產(chǎn)調(diào)整損失。這是伴隨計(jì)劃外生產(chǎn)轉(zhuǎn)換停機(jī)時(shí)間的損失，是超出設(shè)計(jì)規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時(shí)間的時(shí)間損失。

3）突然停止和空轉(zhuǎn)損失。突然停止跟故障不一樣。因臨時(shí)原因?qū)е略O(shè)備停機(jī)的狀態(tài)損失稱為突然停機(jī)損失。為了減少急停，需要對各種現(xiàn)象進(jìn)行分析，徹底消除小缺陷，以達(dá)到零急停的目的。特別是在實(shí)現(xiàn)無人操作的設(shè)備上，零急停是必要條件。

4）速度損失。即設(shè)備達(dá)不到設(shè)計(jì)速度和實(shí)際設(shè)計(jì)產(chǎn)能損失。

5）廢次品修理損失。因次品的發(fā)生而需要維修而造成的產(chǎn)量損失稱為次品維修損失。

6）啟動(dòng)失敗。是生產(chǎn)經(jīng)營初期發(fā)生的損失，即從經(jīng)營開始到產(chǎn)品生產(chǎn)完成期間的損失。

TPM管理應(yīng)該如何導(dǎo)入？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。