服裝生產企業(yè)如何做好TPM管理？新益為TPM咨詢公司概述：TPM以實現設備的最高效益為目標，以人員與設備的協作為基礎，實現設備的全系統活動。

TPM咨詢

一、TPM的內涵

目標是使設備的總效率更高；

建立快速有效的生產維修系統；

與設備有關的部門全部參與，達到部門間的暢通合作；

從最高管理部門到基層員工全員參與；

加強培訓，開展小組自主活動，推進生產自主維護。

二、TPM的兩大基石

1、循序漸進---從基礎作起：徹底的5S活動，從設備的5S做起，然后逐步推進；

2、全員參與--從基層作起：實施崗位重復小組活動，創(chuàng)造全員改善的氛圍。

三、TPM實施效果

1、有形效果

TPM四大目標：零災害化，零故障化，零不良化，零浪費化。

2、無形效果：

全員意識的徹底變化（自己設備自己管理的自信）；

各部門信息交流通暢（保證決策的及時性和準確性）；

設備效率的提高增強企業(yè)實力（提升管理競爭力）；

員工有成就感與滿足感并實現了自我（個人與企業(yè)的雙贏）；

整潔規(guī)整的現場提升客戶滿意度（企業(yè)與顧客的雙贏）；

建立先進的企業(yè)管理基礎（企業(yè)改革創(chuàng)新的保障）。

四、TPM的推進

1、推進階段及步驟

表1 TPM推進階段及步驟

階段

步驟

準備階段

1.領導層宣傳推進決心

2.TPM宣傳和人員培訓

3.建立推進機構

4.制定基本方針和目標

5.制定推進總計劃

開始階段

6.TPM正式開始

實施推進階段

7.提高設備綜合效率措施

8.建立自主維修體制

9.維修部門建立維修計劃

10.提高操作和維修技能的培訓

11.建立前期設備管理體制

鞏固階段

12.總結提高，全面推行TPM

2、TPM推進實施要點

（1）引導大家零故障的基本思考方向

圖1 零故障的思考方式

（2）設備故障原因分析

70%-80%的設備故障是由人為因素造成（操作不當、維護不當等）。故障是一個從量變到質變的成長過程，發(fā)展過程如圖所示。其中小缺陷和中缺陷都是潛在缺陷，發(fā)展為大缺陷和故障才會徹底表現在生產中，造成嚴重后果。

圖2 故障發(fā)展過程

設備在生產中是不斷劣化的趨勢，控制或解決潛在的缺陷才是防止故障擴散的根本。

（3）防止設備劣化對策

防止設備劣化主要方法是預防新的問題產生和消除已存在的問題。

具備基本條件：清掃、加油、緊固等；

嚴格按照設備性能要求進行使用；

暴露設備隱藏的缺陷，使設備恢復正常；

改進設計上的缺點（如安裝一些輔助工具）；

提高技能和生產效率。

（4）設備性能考核：設備綜合效率

設備綜合效率是指同設備理想狀態(tài)相比，現時設備的運行狀態(tài)。通過時間開動率、性能開動率、合格品率這三個變量進行衡量。

時間開動率：設備的時間利用情況，度量了設備的故障、調整等項停機損失；

性能開動率：反映設備的性能發(fā)揮情況、度量了設備的短暫停機、空轉、速度降低等性能損失；

合格品率：反映了設備的有效工作情況，度量了設備的加工廢品、不良修正和利用率損失。

（5）設備維修的類型及策略的選擇

根據生產線上設備使用的頻率以及對生產影響程度，把設備分成三類，針對不同類別的設備進行不同的維修策略。例如特種機設備由于數量少，無可替代設備因此屬于重點設備。

圖3 設備維修策略

（6）強化預防維修，構建設備點檢制

設備點檢制指預防性檢查，按照相關方法標準定點定周期的進行設備檢查，找出設備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時采取對策將故障消滅于萌芽狀態(tài)。

表2 點檢制的“八定”要求

序號

項目

具 體 內 容

1定點

設定檢查部位、項目和內容

2定法

定點檢查方法

3定標

制訂檢查與維修標準

4定期

設定檢查周期

5定人

確定點檢項目負責組織

6定計劃

點檢計劃表

7定記錄

作業(yè)記錄、故障記錄

8定流程

點檢作業(yè)和結果的處理流程

（7）營造持續(xù)推進的氛圍

忌用過分細致的考核；

積極鼓勵創(chuàng)新；

大膽暴露問題；

激勵強于罰款；

改善活動評價與展示。

服裝生產現場的設備種類繁多，種類繁多。設備的影響是產品的質量和流水線的平衡，它決定了生產的連續(xù)性。堅持是TPM推廣成功的保證。只有將其固化為企業(yè)文化，才能得到傳承和維護。

服裝生產企業(yè)如何做好TPM管理？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。