新益為TPM培訓公司概述：全員設備維修（TPM）起源于美國，在日本得以發(fā)展，進而趨向于成熟。最初企業(yè)實行TPM計劃時只是將TPM定位在預防保養(yǎng)設備的層面，即對設備進行檢查和保養(yǎng)，避免故障的發(fā)生。隨著社會生產力的不斷發(fā)展，TPM已經貫穿于企業(yè)生產系統(tǒng)的整個過程，秉承著提高企業(yè)設備質量品質為目的，最終達到無災害、無故障以及綜合生產效率最大化的設備管理指導思想。

TPM培訓

TPM管理實施的基礎是企業(yè)小團體的組織活動，是自上而下的全員參與的活動。TPM管理的順利實施不僅需要生產部門的配合，還包括研發(fā)、管理、營銷等各部門組成的多層次的小組活動，才能取得預期的效果。TPM管理活動的核心本質目標是以最少的投入獲得最高的產出，從根本上提高企業(yè)的生產力。

因此，基于全面生產維護（TPM）理論，對企業(yè)設備管理問題進行了深入研究，簡要分析了TPM的內涵和優(yōu)勢，并在此基礎上對TPM管理在企業(yè)中的具體應用進行了探討。進行了一些討論，并提出了相應的適合企業(yè)實施TPM管理的有效解決方案。企業(yè)生產活動水平不斷提高，對企業(yè)設備管理具有理論支撐和現(xiàn)實意義。

一、企業(yè)設備管理現(xiàn)狀

因為我國工業(yè)化比國外企業(yè)晚，所以起步比較晚。一些國有企業(yè)雖然生產規(guī)模大、員工多，但由于人員流動性大，熟練工人少，缺乏理論指導和實踐支持，企業(yè)設備管理模式仍處于粗放式管理模式。為了面對市場競爭，設備沒有得到有效的維護，只是口頭上進行了維護措施。由此產生的設備老化、工傷、產品質量不合格等都給企業(yè)的發(fā)展造成了巨大的障礙。由此產生的具體問題如下。

1、管理模式落后

落后的設備管理模式會導致企業(yè)生產力下降。很多企業(yè)雖然使用世界領先的設備，但設備管理模式落后，組織部門職責不明確。在軟硬件方面，嚴重影響企業(yè)生產力，阻礙企業(yè)實現(xiàn)長期戰(zhàn)略目標。

2、設備保護意識差

目前，企業(yè)設備管理仍處于被動管理模式，仍依賴于企業(yè)內少數維護人員。操作人員設備保護意識差，只盡量使用設備，設備維護和保護意識沒有提高。缺乏自我管理意識和全設備管理理念。所以，通常會導致生產與設備部門協(xié)調不力，無法保證生產設備的狀態(tài)。

3、設備使用超載

企業(yè)一味追求高產量，導致企業(yè)設備24小時不間斷運行。設備不僅缺乏維護和保養(yǎng)，而且經常出現(xiàn)故障運行。這種水平的維護會使設備出現(xiàn)更高的故障率，生產效率會逐漸下降。

二、TPM管理在企業(yè)中的應用

近年來，中國企業(yè)開始注重引進先進管理方法，不少企業(yè)開展TPM管理活動，以提高生產力，成為具有競爭力的世界500強企業(yè)為目標。全面生產維護（TPM）活動由人才培養(yǎng)，自主管理，課題改善，專業(yè)保全，初始改善，事務的改善，安全管理的改善以及品質的保全。

1、完善現(xiàn)場，進行5S管理

5S是TPM管理的基礎。所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5S管理是TPM管理的重要支柱。通過這五個環(huán)節(jié)，可以對現(xiàn)場人員、設備、材料的生產要素進行有效的管理。生產環(huán)境的改善將使設備避免許多隱患。

2、以現(xiàn)場為中心的自我管理

所謂自我管理，主體是現(xiàn)場設備的操作者。操作人員通過經驗和感官對設備進行相關檢查。企業(yè)應對操作人員進行維修技能培訓，如簡單的補油、加固螺絲等操作。這樣，操作人員會在設備出現(xiàn)輕微故障時及時進行維護。自我管理的核心是促進員工對設備維護的積極意識，從而為人和設備創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境，樹立積極向上的企業(yè)文化，樹立良好的企業(yè)形象。

3、完善培訓機制

通過對員工的培訓，可以增強員工的自我安全意識，提高設備的維修水平。不僅如此，對員工進行崗前培訓，可以提高員工的技能水平，了解企業(yè)的管理戰(zhàn)略。使員工能夠推動TPM管理達成思想共識，使TPM管理在全企業(yè)順利推進，為構建完善的TPM管理體系做準備。

TPM管理在企業(yè)設備管理如何作用？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。