新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是:利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動，提高設(shè)備的全面性能。

TPM管理咨詢

一、我國企業(yè)設(shè)備管理存在的問題

1、落后的管理模式

企業(yè)的生產(chǎn)線上所使用的生產(chǎn)設(shè)備大多是國際一流設(shè)備，但是又因為企業(yè)自身設(shè)備管理依舊采用粗放型較為落后的管理模式，對相應(yīng)部門沒有進(jìn)行有效的組織管理，其中各種大大小小的組織部門交叉重疊在一起，職責(zé)分工不夠明確。

2、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備管理思想了解片面

多數(shù)企業(yè)管理層的領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備管理缺乏認(rèn)識，認(rèn)為這是一線員工的工作，這使得TPM管理活動的開展不夠深入，沒有真正做到全員生產(chǎn)維修，所以往往設(shè)備管理活動推行一段時間之后慢慢就銷聲匿跡了。

3、操作人員缺乏自主保全意識

設(shè)備管理和維護(hù)仍處于被動管理階段，主要依靠少數(shù)的設(shè)備管理和維護(hù)人員，現(xiàn)場操作人員和設(shè)備人員分工過于明確，操作人員認(rèn)為只對機(jī)器有操作的義務(wù)，沒有日常管理維護(hù)的責(zé)任。

4、設(shè)備維修人員水平良莠不齊

企業(yè)相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)少，導(dǎo)致設(shè)備維修人員整體水平偏低，而且真正懂技術(shù)的工人十分稀少，這些人大多是老員工，思想觀念守舊，維修設(shè)備依靠經(jīng)驗，這導(dǎo)致設(shè)備維修不夠徹底。

5、設(shè)備使用超負(fù)荷

拼設(shè)備追產(chǎn)量的現(xiàn)象依然存在，大多數(shù)的企業(yè)生產(chǎn)線屬于流水生產(chǎn)線，設(shè)備二十四小時運轉(zhuǎn)。

二、設(shè)備TPM管理的內(nèi)涵及其優(yōu)勢

1、設(shè)備TPM管理的內(nèi)涵

TPM（Total Productive Maintenance）的含義是“全員生產(chǎn)維修”，是日本人在70年代提出的一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

TPM管理活動內(nèi)容分為八個方面，通常叫做八大支柱，即個別改善、自主保全、專業(yè)保全、初期改善、品質(zhì)改善、人才培養(yǎng)、環(huán)境改善和事務(wù)改善。

TPM管理活動對象可以涉及企業(yè)經(jīng)營管理的所有方面、所有部門，因此，部門在完成日常工作的基礎(chǔ)上，通過積極參與各分科的活動，就可以達(dá)到提高部門管理水平的目的。

2、設(shè)備TPM管理的優(yōu)勢

①消除設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率

零化目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的方向。TPM管理要求組織和它的每一個員工持續(xù)的追求零缺陷、零故障、零損耗，從而達(dá)到追求效率化的最大極限。

②提高操作人員自主保全意識

TPM管理思想可以打破生產(chǎn)操作者的“我操作，你修理”傳統(tǒng)觀念，提高操作人員自主保全意識，把維修人員的一個積極性變成維修人員和生產(chǎn)人員的兩個積極性，使得操作人員做到及時清掃設(shè)備和簡單的設(shè)備維護(hù)，從而有效的提高設(shè)備運行的可靠性和效率。

③激發(fā)員工的團(tuán)隊意識，做到全員參與

設(shè)備TPM管理認(rèn)為：生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護(hù)和全面改善不僅是設(shè)備部門的工作，而且生產(chǎn)、設(shè)計、人力資源、財務(wù)、工藝等各個部門都應(yīng)該參與進(jìn)來。TPM管理活動不僅要求在生產(chǎn)車間進(jìn)行，還要推廣到辦公室。

三、TPM管理在企業(yè)中的應(yīng)用策略

企業(yè)要實現(xiàn)設(shè)備良性運轉(zhuǎn)，提高企業(yè)的市場競爭力，增強(qiáng)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力，TPM管理是必然選擇。這個過程中，企業(yè)要做好以下幾點：

（1）改善現(xiàn)場，進(jìn)行5S管理

5S管理是TPM管理活動推廣的基礎(chǔ)，是活動開展必備的準(zhǔn)備工作和前提，脫離了5S管理是不可能實現(xiàn)TPM管理的。5S管理是一種起源于日本的科學(xué)管理方法，它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機(jī)器和材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，改善生產(chǎn)環(huán)境。不清潔會給員工帶來不良情緒，這使得操作設(shè)備時容易出現(xiàn)設(shè)備故障和產(chǎn)生產(chǎn)品的質(zhì)量隱患等。通過5S管理可以避免很多這種不必要的問題。

（2）制定專業(yè)點檢和每日巡檢制度

點檢制度是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點檢為核心的全員維修制，是實現(xiàn)預(yù)防維修的一種新體制。

（3）以員工為中心的合理化的提案活動

推進(jìn)TPM管理活動全員參與是其精髓，所以如何做到讓全員參與，是整個TPM管理推進(jìn)活動成敗的關(guān)鍵所在。

TPM管理活動的推廣實施是一個循序漸進(jìn)、不斷改善的過程，企業(yè)應(yīng)根據(jù)TPM管理理論和基本原則，并結(jié)合本企業(yè)的具體情況和特點持之以恒的加以改善，最后形成一套真正適合本企業(yè)的TPM管理體系。