新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)管理的模式和工具也得到了完善。在企業(yè)設(shè)備管理過程中，眾多企業(yè)引進了TPM管理模式，并將其與計算機技術(shù)、通信技術(shù)相結(jié)合，形成現(xiàn)代TPM管理。

TPM管理

公司執(zhí)行現(xiàn)代TPM管理時有許多誤區(qū)，這種誤區(qū)就是造成TPM管理失敗的緣故。

TPM管理誤區(qū)之一：覺得職工是公司較大的財產(chǎn)

要是您是認(rèn)為置身加工廠農(nóng)村基層的管理人員，人們喊一喊“職工是公司的較大財產(chǎn)”那樣好標(biāo)語絕對沒有的難題，大部分的職業(yè)經(jīng)理人也一樣認(rèn)同上邊常說的?？墒怯袀€客觀事實人們必需認(rèn)清晰，職工并非公司的較大財產(chǎn)，只能適合的優(yōu)秀人才算是公司較大的財產(chǎn)，而什么不適合的人所起的功效因此是負(fù)面信息的。這一核心理念在多次由公司負(fù)責(zé)人和職工報名參加的討論會上獲得了確認(rèn)。與會代表對于下邊這一難題展平了探討，“要是加工廠中某精英團隊失去銷售業(yè)績主要表現(xiàn)最爛者（數(shù)量的12%至30%），這一狀況并不容易被發(fā)覺。這是真的嗎？”在主會場上的歡笑聲和指手畫腳平復(fù)后，某些與會人員認(rèn)可，一切精英團隊中都是有某些人“幾乎沒有每天進行過這天中的做好本職工作”。這種人毀壞了職業(yè)道德規(guī)范，有時候還連累了別的精英團隊組員。

TPM管理誤區(qū)之二：覺得職工討厭轉(zhuǎn)型

廣泛而言職工確實并不是很喜愛轉(zhuǎn)型，與一般的觀點相對，要是能變成轉(zhuǎn)型步驟中的部分，大部分職工都是對轉(zhuǎn)型持接納心態(tài)。難題是，當(dāng)新項目改進方案一進到數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析環(huán)節(jié)，職工的參加就會被遺棄。

比如，加工廠里的職工一般能發(fā)覺改進方案和生產(chǎn)調(diào)度的機遇，但大部分人對于作出了本能反應(yīng)的反映。大家并不愿遵照嚴(yán)苛的一成不變?nèi)スぷ髦?，比如將近?天內(nèi)的詳盡工作規(guī)劃都搞好。改進方案與生產(chǎn)調(diào)度必須開展文化藝術(shù)上的轉(zhuǎn)型，一起也要遵照主要且獲得大伙兒一致同意的步驟和流程。即便我們知道了這一點兒，在真實應(yīng)對這一難題時，加工廠的心態(tài)依然不用心。她們要不僅僅喝喝茶聊一聊怎樣改善，或是至多派兩三個計劃員去報名參加1個歷時二天的方案和生產(chǎn)調(diào)度課程內(nèi)容。

TPM管理誤區(qū)之三：覺得快速減少維護保養(yǎng)成本費

加工廠必需減少維護保養(yǎng)成本費?？墒?，減少維護保養(yǎng)費用預(yù)算會導(dǎo)致很多不確定性要素。因而，必需用心考慮到怎樣減少維護保養(yǎng)成本費。

大部分人能夠易如反掌地將加工廠的維護保養(yǎng)成本費減少50%。要是精減某些工作人員，終止某些維護保養(yǎng)工作中。當(dāng)你還有機會擔(dān)負(fù)此項減少成本費的工作中，?用不上1年就能夠進行。短視的維護保養(yǎng)管理方法對策所導(dǎo)致的苦果將嚴(yán)重危害固定成本，財產(chǎn)欠缺維護保養(yǎng)所引起的難題也將在一到2年內(nèi)遮蓋住。

受權(quán)加工廠迅速減少維護保養(yǎng)成本費不惜奢求曲棍球隊將場均進球數(shù)由2個提升到4個，卻又不出示一切具體指導(dǎo)和建議。要是不考慮到別的自變量，足球隊極有可能會獲得場均4個進球數(shù)。不言而喻，人們期待足球隊獲得勝利，而并不是簡易的4個場均進球數(shù)。在獲得的入球與未建立的入球中間存有1個均衡。顯然令人費解的是，很多加工廠并不是接納這一簡易的均衡核心理念。很多公司在這樣的事情下因此把活力都放到了降低企業(yè)成本上，忽視了根本性難題。

TPM管理誤區(qū)之四：覺得大量維護保養(yǎng)工作人員輪班，越來越少設(shè)備關(guān)機時間

要是加工廠難題較多，確實是必須大量的職工開展交替，以維修設(shè)備常見故障。當(dāng)你的加工廠存有相近的情況，表明你并沒有對癥治療。解決加工廠存有的眾多難題，最先必須尋找并處理引起難題的根源。那么，有木有目的性的好方式呢？大部分狀況下，你本質(zhì)無瑕完全修補所發(fā)覺的各種各樣機械故障，而且在機器設(shè)備產(chǎn)生常見故障前，你也并不是一直能先知先覺地發(fā)覺一些難題。因此你才必須大量的人，對不對？從短期內(nèi)看來，將會是那樣，但并多余，特別是在是以長期性看來。

TPM管理誤區(qū)之五：覺得機械故障傷害度決策機器設(shè)備的查驗頻率

一般加工廠的零部件查驗頻率是依據(jù)機械故障傷害度剖析研究制定的。最先，應(yīng)用場景機械故障傷害度的查驗頻率其實有效，但我們一起看1個證明材料該見解不正確的事例。

假定人們已經(jīng)制訂常用零部件螺絲的查驗頻率，而且假定難題螺絲的功效是維持氣泵的機封。依據(jù)傷害度科學(xué)研究，氣泵與密封性都十分關(guān)鍵。一般而言，傷害度評分最大的零部件的查驗頻率是每一車次查驗多次。針對每一車次都必需查驗螺絲多次，你本能反應(yīng)地會感覺毫無道理。為何？由于查驗頻率理應(yīng)應(yīng)用場景零部件均值常見故障產(chǎn)生時間而制訂。所述事例中的螺絲不容易在2個車次交替的那時候就產(chǎn)生常見故障，否則是荒誕不經(jīng)的隨機事件。

TPM管理之六：覺得手機軟件可提升機器設(shè)備可信性

常常見到許多的公司而在其公司中布署各種各樣管理系統(tǒng)軟件，并期待這種手機軟件可以?提高公司機器設(shè)備的可信性。你在想對你說的是這種管理系統(tǒng)軟件的確有其十分有效的使用價值，可是無論如何，其牢牢地僅僅這款專用工具，并不是這款專用工具就能協(xié)助公司真實處理全部的難題。

換句話說，建立機器設(shè)備“零缺陷”運作，要恰當(dāng)制訂每個管理方法新項目與管理方法指標(biāo)值，使全體人員參加保護性設(shè)備維護，有方位且有自信心超過目標(biāo)值；監(jiān)管管理體系為了確保工作中品質(zhì)，操作規(guī)程，及時處理安全隱患、常見故障并妥善處理，確保生產(chǎn)安全秩序井然；激勵制度為不斷驅(qū)動力，獎懲兌付，讓領(lǐng)導(dǎo)干部和職工見到TPM過程設(shè)備維護的成效，使TPM過程設(shè)備維護獲得普遍和不斷的適用。