一、精益制造管理項目概述

精益制造以客戶價值為導向，消除過程中浪費為根本思想，降低成本，增加利潤為目標的管理。提高質量、降低成本、縮短交期最有效工具。

二、精益制造管理企業(yè)常見問題

1.外部環(huán)境競爭激勵：經(jīng)濟下行，產(chǎn)能過剩，人力土地競爭激勵，材料成本增加，同產(chǎn)品競爭激勵等。

2.內部管理壓力劇增：生產(chǎn)方式浪費大，計劃失效，頻繁切換生產(chǎn)，在制品過多，供應商無法按要求供貨等。

3.交期達成率低，生產(chǎn)過程浪費：生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)：材料，工藝，人力，時間等大量浪費。

4.齊套生產(chǎn)率低：不是缺這就是缺那兒，或者質量問題造成投訴多。

5.倉庫物資積壓多：倉庫積壓大量的半成品，呆滯品，供應商來料，該銷的銷不出去，該進來的沒有地方放置。

6.不良損失成本高，客戶投訴高：不良率高浪費增加，客戶投訴頻繁，常常做質量救火工作。

三、精益制造管理項目策略及措施

1.精益制造，降低成本：6S/6S管理，布局優(yōu)化，JIT拉動生產(chǎn)，快速換膜，流程優(yōu)化，TPM等方法減少7大浪費。

2.精益質量，提高質量：通過新品研發(fā)質量控制，檢驗把關，持續(xù)改善，管理體系，供應商質量管理。

3.精益供應鏈。縮短交期：PMC基礎資料，計劃排產(chǎn)系統(tǒng)，供應商交期管理。

4.精益研發(fā)管理：新品研發(fā)流程與表單，新項目階段評審，新項目進度控制，放產(chǎn)評審，開發(fā)問題追蹤。

5.持續(xù)改善活動：推行全員改善，改善成本，交期，質量，流程，創(chuàng)新。

6.績效考核管理：績效目標分解，KPI定義，工作計劃，績效考核方案，績效過程控制，績效考核輔導。

四、精益制造管理項目實施目標

1.提高生產(chǎn)效益：降低生產(chǎn)成本30%以上，人均產(chǎn)出提升25%以上，計劃達成率30%以上。

2.精益人才育成：為企業(yè)培養(yǎng)一批懂精益，能運用精益生產(chǎn)方式不斷改善、推動的企業(yè)經(jīng)營人才和骨干。

3.降低經(jīng)營成本：降低庫存、成本、產(chǎn)品不良率及資金占用率30%以上。

4.精益生產(chǎn)機制建立：精益生產(chǎn)計劃體系，品質管控機制體系，過程生產(chǎn)區(qū)域，崗位精益設置管控體系。

5.客戶，股東，員工滿意：企業(yè)規(guī)范，快速響應市場，滿足市場對品質，周期，功能的需求，股東員工增加收益。

6.構建新的發(fā)展契機：內部精益經(jīng)營的持續(xù)推進，為企業(yè)發(fā)展提供更多縱向空間或產(chǎn)品革新機會。

五、精益制造管理企業(yè)測評系統(tǒng)

六、精益制造管理企業(yè)實施內容

1、精益組織搭建

①　運營平臺建立

②　精益教育訓練

③　精益主題活動

④　精益文化宣傳

2、TQM全面質量管理

①　工作場所5S管理

②　標準化工作

③　工位防錯

④　質量管理七種工具

⑤　客戶鏈

⑥　質量檢驗與質量審計

3、TCM全面成本管控

①　需求調研

②　KPI&KAI分解

③　損失、浪費識別

④　改善實施

⑤　項目實施效果檢查

⑥　項目總結

4、精益效率改善IE

①　生產(chǎn)計劃優(yōu)化

②　生產(chǎn)效率課題

③　看板管理

④　布局改善

⑤　定量領料與配送

⑥　自動化

⑦　敏捷排程與合理計劃

⑧　快速換模換型

⑨　生產(chǎn)線平衡

⑩　作業(yè)標準

?　生產(chǎn)計劃優(yōu)化

5、單元線CELL

①　單元生產(chǎn)部門成立，組織與硬件準備

②　新車間規(guī)劃，（水電氣）硬件布置

③　工程間同步化設定，新物流方式培訓

④　物流Layout設計及供應系統(tǒng)建立

⑤　多技能工及班組長培養(yǎng)，激勵制度頒布

⑥　單元線逐步運營

6、星級班組

①　一星意識革新

②　二星班組運營

③　三星降本增效

④　四星品質完善

⑤　五星目標管理

7、目標績效管理

①　指標體系規(guī)劃

②　建立指標體系

③　目標設定與數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

④　公司目標點檢召開

⑤　課題改善，評價激勵

⑥　薪酬體系優(yōu)化完善

⑦　績效考核標準完善

⑧　KPI指標管理運營