新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)將降低成本、提高效能作為其貫穿始終的核心目標，最大限度的滿足顧客個性化、多樣化的需求。精益生產(chǎn)從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的初始階段即開始實施對產(chǎn)品的成本控制，實現(xiàn)對產(chǎn)品全部生命周期的成本控制。

精益生產(chǎn)成本優(yōu)化

一、設(shè)計成本管理的優(yōu)化

有數(shù)據(jù)顯示，產(chǎn)品成本中80%屬于約束成本，在產(chǎn)品最初的設(shè)計階段就已經(jīng)形成。故此，從產(chǎn)品設(shè)計階段就控制成本，是降低新產(chǎn)品成本最有效的路徑。在產(chǎn)品設(shè)計階段，工序設(shè)計是產(chǎn)品設(shè)計成本管理的重中之重。因此，在該階段就要介人成本管理，在確保主要性能指標以及質(zhì)量指標的同時，使成本費用指標最優(yōu)。

精益生產(chǎn)對設(shè)計成本管理的優(yōu)化工作大體要遵循以下原則：首先，目標成本要具體分解落實到產(chǎn)品和零部件上。其次，目標利潤要采用銷售減法公式來確定。再者，在進入產(chǎn)品開發(fā)的各個階段前，都要對目標成本的實際水平進行預(yù)算。

二、精益制造成本管理的優(yōu)化

在產(chǎn)品投入批量生產(chǎn)后，采集和整理實際成本數(shù)據(jù)也是非常重要的。按照生產(chǎn)標準規(guī)定的操作規(guī)程，實時采集成本實際值，結(jié)合標準成本值以及兩種數(shù)據(jù)之間產(chǎn)生的差異進行分析，以求能夠及時改進以達到標準值。這種分析方法是精益制造方式的優(yōu)化，也是后續(xù)產(chǎn)品規(guī)劃開發(fā)的開始，在制造過程中通過排除各種浪費以降低成本。

為實現(xiàn)上述目標，精益生產(chǎn)采取不同的核算方法來實現(xiàn)精益制造的成本控制，這其中作業(yè)成本方法是首選方法。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，它以提高客戶價值為目標，通過合理、系統(tǒng)的程序分析成本。精益生產(chǎn)通過作業(yè)對資源的消耗過程、產(chǎn)品對作業(yè)和資源的消耗過程的成本動因分析，判斷作業(yè)和產(chǎn)品對資源的耗費效率，識別作業(yè)是否增值，從而消除非增值作業(yè)并加強對增值作業(yè)的管理，實現(xiàn)從產(chǎn)品級精細到作業(yè)級精細的成本控制，一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。

三、目標成本管理與供應(yīng)鏈的優(yōu)化

目標成本管理是精益生產(chǎn)必然會涉及的管理方向，其核心工具是價值工程即VE，是指通過集成團隊的智慧和有組織的活動對產(chǎn)品進行功能分析和生產(chǎn)方案的創(chuàng)造、實施，力圖以最低的生命周期成本可靠地實現(xiàn)必要功能的活動。具體包括三個過程：第一，鑒別需要進行成本削減的功能。第二，提出成本改善措施。第三，實施并且評價切實可行的降低成本的方案。

隨著精益生產(chǎn)在我國制造業(yè)的實踐運用，其效益優(yōu)勢日益凸顯，為我國經(jīng)濟快速發(fā)展做出了重要的貢獻。