新益為精益生產咨詢公司概述：隨著全球經濟增長放緩，中國的經濟進入了新的發(fā)展趨勢，高質量與生態(tài)環(huán)境并行發(fā)展的新時代。精益生產是當代企業(yè)生產管理的主要模式，也是增強企業(yè)競爭力與促進團隊共同發(fā)展的主要途徑。在我國，實施精益生產的企業(yè)多，而失敗的企業(yè)也不少，究其原因是在組織、流程和人員方面存在問題。

精益生產管理

一、精益生產組織機構不完善

當前多數(shù)的企業(yè)對精益生產管理方式的推進都沒有高度的重視，精益團隊人員設備設施不夠，組織機構還不完善。比如，多數(shù)單位設立了專門的精益生產推進部門，但是沒有相關的專業(yè)人員進行策劃、推廣，而是選用其他工作崗位的人員進行臨時的監(jiān)管。像這樣來說，企業(yè)沒有較好的精益生產管理團隊機構作為保障，會在一定程度上影響精益生產管理策略的實施。

二、精益生產實施缺乏流程制度保障

當前多數(shù)的部門缺少對精益生產方面的重視，認為其是生產制造部門間的責任。與其他部門間不存在任何的關聯(lián)。所以在進行改善的過程中會出現(xiàn)一系列的問題，從而影響精益生產管理策略的實施。精益生產是一個具有系統(tǒng)性的企業(yè)部門以及企業(yè)所有員工參加的改善互動，包含了從設計、產到采購，再到儲運以及銷售的全過程。同時還包括財務管理，人力資源等組織性的工作流程。標準化的管理體系是企業(yè)長期發(fā)展的重要核心，能夠反映出一個企業(yè)的發(fā)展程度。精益管理的生產方式是當前我國大部分企業(yè)所缺少的，即便是有，多數(shù)企業(yè)沒有按照要求進行實施，其精益管理的機制尚未健全，缺少方案策劃、評價評估、考核激勵等一系列的管理方式，造成了精益管理改善活動不能夠持續(xù)的進行。

三、企業(yè)人員缺乏精益生產思維

在我國當前企業(yè)中，多數(shù)的企業(yè)員工對精益生產管理沒有一定程度的理解，更有甚者還不知道什么是精益生產管理。一方面的因素是一些員工不愿意進行精益生產管理變革，找一些借口進行推脫，另一方面的因素是迫切的急功近利，對精益生產管理的期望較高，要求短期內就取得一定的效果。另外，由于大多數(shù)的員工都有自身的工作方式，習慣了獨立的作業(yè)，所以，在與其他部門進行溝通時缺少團隊意識，沒有跨業(yè)務的團隊工作經驗與概念，團隊合作意識較差。