新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：起源于日本豐田生產(chǎn)方式（TPS）的精益生產(chǎn)管理在我國得到了廣泛的運用，在多年的實踐活動中，精益生產(chǎn)管理得以成熟與完善，變成了公司賺取銷售市場的“秘密武器”。但在大多數(shù)企業(yè)中，精益生產(chǎn)是沒能取得預期效果的，原因是過多人曲解了精益生產(chǎn)管理模式。

精益生產(chǎn)管理兩大支柱

精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。下面講解精益生產(chǎn)管理實施過程中容易被忽略的小知識。

一、精益生產(chǎn)管理“一視同仁”

毫無疑問，豐田生產(chǎn)方式問世于日本國的豐田汽車公司，或許大伙兒在觸碰TPS時最開始聽見的兩人就是說“豐田喜一郎”和“大野耐一”。但是一點兒，都是很關鍵的一點兒或許是大伙兒我不知道的：這些為豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展趨勢作出杰出成就的人，非常少許多人專研管理學，她們?nèi)钱攬龅某錾^測者。相對來說，中國公司大量的將當場的觀查每日任務交到第一線職工和農(nóng)村基層工班長，而管理人員們一般只承擔搖旗喊標語：人們要精益生產(chǎn)，人們要清除奢侈浪費，人們要核心當場改進！失去對當場關鍵點的觀查，也就代表舍棄了真實的管理人員的義務和責任。

進行豐田生產(chǎn)方式也罷，進行精益生產(chǎn)也罷，企業(yè)全體人員參加，由上至下一致的觀念和腳步是取得成功的重要。出色的精益生產(chǎn)管理者，盡量要遵照三現(xiàn)標準：到當場、看現(xiàn)物、究實際，立在“大野耐一圈”內(nèi)觀查當場，發(fā)覺難題，領著職工相互改進。與此同時，精益生產(chǎn)管理提倡“一視同仁”，管理者不必以傳統(tǒng)式的管理人員自居，趾高氣昂，謹記：精益生產(chǎn)必須的是全體人員參加，包含老總。

二、精益生產(chǎn)管理并不難

精益生產(chǎn)管理并不是繁雜的系統(tǒng)，是所有人都能夠建立的非常簡單的系統(tǒng)。大野耐一老先生以前那樣表述：“TPS這種物品，要是能數(shù)清自個12根手指的人，誰能夠?qū)нM。”針對TPS很關鍵的1個定義就是說“節(jié)拍時間”（TT），以便超過帶動生產(chǎn)制造和按時化生產(chǎn)制造的目的，僅必須生產(chǎn)制造“周期怎么算”（C/T）以客戶為中心的“節(jié)拍時間”（TT），這就是說TPS。每一工藝流程都盡量與邊上工藝流程以同樣的節(jié)奏感開展生產(chǎn)制造，就能夠建立理論的生產(chǎn)線平衡。提高認識，一致節(jié)奏感，它是精粹所屬。

而在我國精益生產(chǎn)銷售市場上，大伙兒認真的英文把TPS敘述的深不可測，諸位權(quán)威專家你一言我一語就把TPS模糊化，這也恰好證明材料了孔子的這句話：“智慧型出，有大偽”，即人學得越大便會越來越越愚昧。

三、精益生產(chǎn)管理準時化說的不只是時間

準時化不僅是對于供應鏈管理來講，一樣包含對人、事、物、姿勢、階段等等的規(guī)范。在網(wǎng)上許多人討論為何英國人用Just In time漢語翻譯準時化，而并不是All time，“just In time”的含意是指準時干了更嚴苛的規(guī)定。

四、精益生產(chǎn)管理自働化不單指設備

“自働化”，并不是“自動化技術”，含有人字旁自働化是歸屬于TPS的寶貴財富。在精益生產(chǎn)管理中注重的是人機對戰(zhàn)融合。這一核心理念也源于“豐田佐吉”產(chǎn)品研發(fā)紡織機的全過程：人不做設備的看管奴。發(fā)展趨勢迄今，“U字形生產(chǎn)流水線合理布局”、“防錯/呆”、“快速換模”、“看板管理”等，全是人機對戰(zhàn)融合的關鍵專業(yè)知識成效。盡管人們把握了基礎理論和前人的工作經(jīng)驗，但還要依據(jù)具體情況科學安排，一切須有過多，由淺入深的去進行。

五、精益生產(chǎn)安全作業(yè)規(guī)范化不單單是設立崗位說明書

安全作業(yè)規(guī)范化要是根據(jù)文檔來表達，從實際操作方面，必須是有清楚的敘述的，包括干什么、如何做、做到什么程度、哪種專用工具做，還會伴隨實際操作時間、行走路線、上中下游對接等一連串內(nèi)容。這一點兒，并非崗位說明書能夠替代的，崗位說明書不容易對關鍵的操作流程和規(guī)范給予敘述。