精益生產咨詢公司概述：按工序順序配置生產設備，構建單元式生產線是精益改善的第一步。建線之后要實現1個流生產，才是精益管理的開始。所以，一個流生產也是精益生產單元的目標，實現1個流生產了，才能真正提高效率，降低成本。

JIT生產方式是拉動式的生產方式，前面工序加工結束應該緊跟著將半成品或者零件轉入到下一道工序中去，使得工序與工序之間的在制品數量接近為0，也就是說jit生產方式要求實現生產的同步化，這既是JIT的核心思想又是基本原則，那么說來容易做到難，如何實現呢？這就提到了一種全新的jit生產方法：“一個流”生產。什么是“一個流”生產呢？

“一個流”cell生產線

“一個流”生產的概念

所謂“一個流”生產，是指將作業(yè)場地、人員、設備（作業(yè)臺）等進行合理配置，使產品在生產時，每道工序最多只有一個在制品或成品，從生產開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。為了實現“一個流”生產，必須將設備的布置進行調整，不是按類型布置，而是根據加工工件的工序進行布置（稱為垂直布置），形成相互銜接的生產線。

“一個流”生產是JIT的目標

在沒有實施JIT生產的企業(yè)，各道作業(yè)工序之間相互獨立及批量化生產，各工序的作業(yè)人員在加工出來的產品積累到一定數量后才運送到下道工序，此種做法必然導致工序間出現大量的在制品。

在JIT生產中，它的組裝線和機加工或子組裝線的生產幾乎同步進行，使產品實行單件生產、單件流動，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，即實現生產的順暢化，從而使得工序間在制品的產品接近于零。對于國內企業(yè)來說，目前做到“一個流”還比較困難，但是可以以“一個流”為目標，努力減少工序間在制品的數量。

“一個流”生產設備的垂直布置

“一個流”生產要求作業(yè)場地、人員和設備必須得到合理的配置，因為按照傳統(tǒng)的設備配置方式實現“一個流”生產是比較困難的。因此，為了保證產品從加工開始到最后一道包裝工序都是“一個流”，就必須對設備的布置進行調整。以下將對傳統(tǒng)生產方式和JIT生產方式的 設備布置情況進行比較。

1.傳統(tǒng)生產方式下的設備布置

在傳統(tǒng)的生產方式下，生產設備的布置通常采用水平布置方式，即將相同的機器擺在一起。車間內的工人做的都是一模一樣的工作，當第一道工序結束之后，轉入另一個車間進行第二道工序的加工。在市場需求比較強烈的情況下，采用這種布置方式還是有成效的。

2.JIT生產方式下的設備布置

實際上，在如今市場需求信息瞬息萬變的情況下，水平布置的方式是很難適應市場的變化的。由于工序與工序之間相對較遠，中間產品的搬運將浪費不少的時間和人力。這時候就需要依據JIT的生產方式，采用垂直布置的方式。在同一條生產線上擺放了Ａ、Ｂ、Ｃ三道工序所需的設備，Ａ設備加工完成的產品可以立刻轉移到Ｂ設備，然后轉移到Ｃ設備。這樣由橫向變?yōu)榭v向，做到了“一個流”生產。

“一個流”生產的八大要點

1、單件流動

“一個流”生產的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行，使產品實現單件生產、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在制品的數量接近于零。

2、按加工順序排列設備

在一些工廠中經?？梢钥吹剑煌ば虻募庸ぴO備之間的距離非常遠，加工過程中產生的中間產品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現象被稱為孤島設備。“一個流”生產要求放棄按設備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產設備，避免孤島設備現象的出現，盡可能使設備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。

3、按節(jié)拍進行生產

“一個流”生產還要求各道工序嚴格按照一定的節(jié)拍進行生產。如果各道工序的生產節(jié)拍不一致，將會出現產品積壓和停滯，無法形成“一個流”。因此，應該設法讓生產慢的設備快起來，生產快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進行生產，從而使整個生產過程順暢。

4、站立式走動作業(yè)

在很多工廠的生產現場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調整生產節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。

5、培養(yǎng)多能工

在傳統(tǒng)生產方式中，工人通常只會操作一種設備。當Ａ設備的生產能力很強而Ｂ設備的生產能力較弱時，很容易造成Ａ設備的操作工人空閑而Ｂ設備的操作工人過于繁忙，從而導致生產不均衡。因此，“一個流”生產要求工人能夠操作多臺生產設備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。

6、使用小型、便宜的設備

由于大型設備的生產能力很強，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產品積壓。此外，大型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動化程度高、生產批量大的設備，而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產的前提下，越便宜的設備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。

7、“Ｕ”型布置

如果將生產設備一字擺開，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“一個流”生產要求將生產設備按照“Ｕ”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產效率。

8、作業(yè)標準化

作業(yè)的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產節(jié)拍進行生產。如果作業(yè)沒有標準化，那么生產一個產品的時間就得不到控制，無法控制生產節(jié)拍，更無法保證形成“一個流”。

雖然對于國內企業(yè)來說實現“一個流”生產還存在一定的難度，但是所有技術的實施都不是一蹴而就的，就國內企業(yè)來說必須要經歷一個漫長的探索過程，首先應該以“一個流”為目標，普及全員意識，努力減少工序間的在制品數量，注意實現“一個流”生產的八大要點，相信“一個流”生產對我國企業(yè)來說并不遙遠。