新益為6S咨詢公司概述：無論我們做什么工作，都需要總結。好的經(jīng)驗總結，可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的工作情況，通過進一步的分析研究，可以明確下一步的工作方向，避免少走彎路，提高工作效率。在企業(yè)6S管理的實施過程中，總結經(jīng)驗可以提高6S管理的成功幾率。

6S管理

某公司在實施6S管理一段時間后，對其工作進行總結，得出了以下推行6S管理的經(jīng)驗，現(xiàn)與大家分享。

一、領導重視，組織到位

我公司按照集團公司的合理部署，將推動6S管理作為一項重要的工作來抓，積極行動，周密安排。以各車間、部門、各崗位為點，公司決策層為面，成立以常務副總經(jīng)理趙九高為組長，副總經(jīng)理高肇為副組長的6S管理領導小組，負責公司6S管理的宣傳、落實、整改，為了進一步把6S管理落實到各車間、部門和各崗位員工的實際工作中，多次召開會議，定措施、定制度，經(jīng)過以點促面的管理、以點帶面的監(jiān)督，公司的廠區(qū)環(huán)境、作業(yè)場所有所改觀。為公司的可持續(xù)發(fā)展打下扎實的基礎。

二、做到三個結合

1、與iso9000質量管理工作相結合

在推行6S管理過程中，公司應緊密結合iso9000質量工作尋找兩者的相同點結合點，以iso9000質量工作為基礎，在健全制度規(guī)范管理、完善資料等方面開展6S管理工作。先后規(guī)范各車間、部門的臺帳、報表、記錄、檔案等資料，要求按照實用的、節(jié)儉的原則，按照集團公司的視覺識別系統(tǒng)制作了統(tǒng)一的報表格式，資料盒，標識牌，要求記錄報表統(tǒng)一采用仿宋體書寫，相繼出臺整理了崗位職責、安全操作規(guī)程等多個文件匯編，真正做到了四個“凡事”。

2、與成本管理相結合

通過實施6S管理，不僅改善了廠容、廠貌，也有效地促進節(jié)能降耗工作與成本管理，使料耗、電耗逐月下降，成本相應也較上半年有明顯降低，在6S管理過程中，我們按照整理、整頓的步驟，先后對原輔材料進行實行分類堆放，插牌管理，要求所有原輔材料必須按照產(chǎn)地、品位進行分類堆放，要求先進先出，此項措施的實施使原料現(xiàn)場面貌煥然一新，所有原料堆豎成行、橫成排，整齊、有序原料“方陣”受到了各級領導和來賓的一致好評。

另外，以6S管理為基礎，對成品加工庫、備品備件庫進行了整理、整頓，采取多項措施，收到了明顯的效果。XX年隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大、物料消耗的增加，成品、備品備件的庫存相應增加，因此我們給備品備件庫焊制了物料架，將每一種備件分門別類進行放置，并建立了電子檔案，使所有的備品備件都能做到帳帳相符、帳物相符，為物資采購、倉庫管理等提供了方便，減少了庫存、盤活了資金。

3、與文明生產(chǎn)相結合

公司始終把6S管理理念貫穿到企業(yè)文明生產(chǎn)的全過程，貫穿到不斷提高員工素質、學習和工作的各個環(huán)節(jié)當中，堅持培養(yǎng)文明禮貌習慣，養(yǎng)成良好工作習慣，讓全體員工全心投入完成公司、車間、部門下達的各項工作任務上來。6S管理正式啟動以來，我們按照要與不要的標準、“三定”原則相繼對辦公室、作業(yè)現(xiàn)場、車間、原料場地進行了整理、整頓，正確區(qū)分生產(chǎn)中必須品和無用品，把不要的東西及時進行處理，之后又將所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、設備、設施都有固定的地點、位置，并以冶五車間為樣本，在各車間、部門中推廣實施，改善了物品亂放亂堆，機器油漬遍布的現(xiàn)象，在原料場地實行插牌管理，標明產(chǎn)品的產(chǎn)地、成份、數(shù)量、保管人；在各種機械設備上實行掛牌管理，標明了維修負責人，運行負責人，確保冶煉生產(chǎn)、設備的正常運行。