2019年7月26日下午，某汽配公司精益生產(chǎn)QC課題總結(jié)暨表彰大會在公司三樓會議室開展，參加此次總結(jié)表彰大會的有公司董事長楊董、公司總經(jīng)理鄭總，公司高層、中層管理干部、各課題組團隊共計50余人參加。

領(lǐng)導致辭

回顧過去的半年，從某汽配公司啟動精益生產(chǎn)項目以來，針對生產(chǎn)技術(shù)、計劃物控共計成立13個小課題組。在半年多時間里，通過新益為顧問團隊的指導，13個課題組通過搭建組織、選課題，成立了注塑工藝優(yōu)化課題、空濾基座同步化生產(chǎn)課題等課題組。各課題組通過5-14個不等周期的共同努力，取得階段性成績。

部分團隊精益生產(chǎn)課題報告演講

此次總結(jié)表彰大會上，13個團隊中已完成課題10個，進行中課題3個。輸出的十個課題中，累計為公司年創(chuàng)造收益70余萬元，并對場地占用、人工減少、交付周期縮短、在制品庫存降低等方面的績效均有大幅度的提升，在快速換模課題中，通過改善，效率更是提高50%以上。在注塑工藝課題及空濾基座單元生產(chǎn)課題中，兩大課題創(chuàng)造年價值均達25萬元以上。注塑工藝課題的改善涉及模具、設(shè)備改造，空濾基座課題涉及人、工裝夾具、設(shè)備等方面改善，兩大課題改善涉及部門、人數(shù)、周期均在其他課題之首。

大會合影留念

整個課題改善中，通過顧問團隊培訓，使用了大量的工具：如思維導圖分析、QC手法、PQ分析、價值流分析等。在創(chuàng)出可見成績的同時，更為企業(yè)培養(yǎng)了一批能自主改善、自主管理、自主創(chuàng)新的管理團隊，將企業(yè)內(nèi)部管理水平推上新臺階。